- Суть производственного цикла
- Структура производственного цикла
- Продолжительность производственного цикла
- Расчет производственного цикла
- Способы оптимизация производственного цикла
- Часто задаваемые вопросы о производственном цикле
-
Формула составления эффективного оффера для роста продаж от 30%Скачать бесплатно руководство из клуба «Деловая Среда Сбер»
Что это? Производственный цикл – время, требующееся для выпуска продукции. Состоит из нескольких этапов: от поставки сырья на предприятие до изготовления готового продукта. Длительность производственного цикла напрямую влияет на себестоимость товаров.
Как управлять? Ключевой задачей бизнеса является сокращение производственного цикла без потери качества конечного продукта. Этого можно добиться путем механизации, автоматизации, модернизации производства, усовершенствования технологических процессов.
Суть производственного цикла
Период оборота средств, использующихся в обслуживании организации, называется производственным циклом. Он начинается с закупки и поставки сырья, необходимого для изготовления товара, а заканчивается выпуском готовой продукции и ее отправкой конечному потребителю. Таким образом, производственный цикл предприятия – это время, необходимое для производства одной единицы продукции. Для определения длительности цикла необходимо узнать временные затраты на каждую его операцию. Единицей измерения являются сутки, часы и минуты. Определение производственного цикла необходимо для:
- подтверждения правильности определения объемов производства;
- формирования графика движения объектов производства на этапе изготовления;
- установления объемов незавершенного производства;
- расчета суммы оборотных средств.
Зная полный производственный цикл организации, можно без особых проблем осуществлять процессы внутреннего планирования. Основной задачей при этом является максимальное, но в разумных пределах, сокращение длительности данного показателя. Этот шаг преследует следующие цели:
- сокращение объема оборотного капитала;
- уменьшение длительности оборота средств;
- уменьшение потребностей в складских помещениях, где осуществляется хранение сырья и незавершенной продукции;
- увеличение качества работы базовых фондов;
- уменьшение себестоимости готовой продукции.
Уменьшение длительности всех частей производственного цикла приводит к существенному ресурсосбережению, что оказывает непосредственное влияние на увеличение прибыли компании.
Структура производственного цикла
Составляющими производственного цикла являются обработка, обслуживание и простои. Каждый их этих элементов является нормируемой величиной.
Интервалом технологической обработки называется время подготовки рабочего места, а также его уборки. Сюда же относятся операции по обработке полуфабрикатов и время настройки оборудования и механизмов. Основой производственного цикла является технологическая обработка.
Технологическое обслуживание состоит из следующих элементов:
- контроля качества;
- мелкого ремонта;
- перемещения готовой продукции.
На различных предприятиях к простоям относятся по-разному: где-то их вписывают в расписание, а где-то – нет. Межоперационные простои входят в общую длительность производства единицы продукции. Они могут возникать по причине неритмичности обработки товара или комплектования определенной партии. Если рассматривать междусменное время, то к нему относят нерабочие и праздничные дни, перерывы на обед и время пересменки. В производственном цикле не учитываются те интервалы, спрогнозировать появление которых практически невозможно. Их еще называют нерегламентированными.
На продолжительность производственного цикла изделия существенное влияние оказывает длина производственного пути. Существует следующая закономерность: чем короче путь, тем лучше экономические показатели компании. Это связано с тем, что затраты на перемещение продукции соразмерно снижаются при небольшом производственном пути.
Движение заготовки, полуфабриката и готового изделия может осуществляться тремя способами:
- последовательно;
- параллельно;
- параллельно-прямоточно.
Наиболее оптимальным с точки зрения длительности производственного цикла товара считается параллельно-прямоточное изготовление, которое характерно для массового производства. Если отталкиваться от простоты организации, то легче всего осуществить последовательное изготовление, особенностями которого являются минимальные потери времени и перерыва в работе. Параллельный способ более удобен при производстве товара небольшими сериями или партиями.
Продолжительность производственного цикла
На общую продолжительность производства того или иного товара влияет трудоемкость изделия, уровни автоматизации компании, материально-технического обеспечения и технологической оснащенности. Длительный производственный цикл можно рассчитать, если известны все составляющие процесса изготовления, их последовательность, продолжительность и вид перемещения изделий.
На продолжительность производственного процесса существенное влияние оказывают три вида движения сырья:
- Последовательное движение, которое широко применяется в мелкосерийном производстве, где товар изготавливается небольшими партиями. Особенностью такого перемещения является то, что последующая технологическая операция не начнется до тех пор, пока не завершится текущая операция всех партии. Достоинством данного вида движения считается то, что партия изделия не делится, а также отсутствуют межоперационные перерывы. Но если предполагается выпуск большого объема продукции, то при использовании такого способа экономические показатели организации могут ухудшиться.
- Параллельное движение, которое характеризуется тем, что выполнение каждого следующего этапа обработки единицы товара начинается сразу, а не после завершения текущей операции всей партии. Такой вид перемещения наибольшее распространение получил в крупносерийном и массовом производстве. В этом случае исключаются межоперационные простои деталей, что оказывает значительное влияние на сокращение длительности производственного цикла. Если говорить о недостатках, то существует риск возникновения простоев оборудования и персонала из-за неравномерности процесса.
- Последовательно-параллельный, при котором передача изделий на последующую операцию осуществляется небольшими партиями, по мере их обработки. Важно распланировать смежные операции таким образом, чтобы исключить простои оборудования. Данный вид движения характерен для крупносерийного производства.
Основную роль в определении длительности производственного цикла играют виды технологических процессов и уровень технической оснащенности организации.
Расчет производственного цикла
После вычисления данного показателя у компании появляются следующие возможности:
- Можно планировать цикличность производства на определенный период не только в целом по организации, но и по отдельным подразделениям.
- Появляется возможность анализа сроков отдельных этапов производственного цикла, в результате чего принимаются решения управленческого характера относительно сокращения этих сроков.
- Определение объемов незавершенного производства.
С помощью расчета плановых показателей производственного цикла можно определить, насколько хорошо поставлена организация производства на предприятии и проанализировать движение оборотных средств. Если производственный процесс организован неудовлетворительно, то изготовление продукции осуществляется достаточно долго, увеличивается расход всех ресурсов, растут показатели себестоимости, в результате чего увеличивается стоимость готового изделия. При понимании того, какие этапы можно и нужно совершенствовать, появляется возможность изменения сроков производства.
Расчет длительности производственного цикла осуществляется с помощью формулы:
Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц., где
- Тп.ц. – сроки производственного цикла;
- Ттехн – сроки технологического этапа;
- Тпер – перерывы;
- Тест.проц – сроки естественных простоев.
В расчете производственного цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодами технологических действий. Это могут быть мероприятия контрольного характера и также операции по перемещению чего-либо. Не учитываются периоды планового отдыха и простои организационно-технического характера. К примеру, задержки в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии и т.д.
Читайте также
Виды движения производственного цикла оказывают существенное влияние на его продолжительность.
- При последовательном движении работа над новой партией товара начинается только после полного завершения обработки текущей партии.
- При параллельном перемещении предметы на последующую обработку подаются только после обработки прошлой операции. Так сокращаются все показатели цикла.
- При параллельно-последовательном движении детали направляются на операцию во время исполнения смежной операции. В результате появляется возможность исключения из производственного процесса плановых перерывов.
Способы оптимизация производственного цикла
Уменьшить продолжительность производственного цикла продукта можно следующими двумя способами:
- Путем совершенствования действующих технологических процессов. В этом случае осуществляется комплексная механизация и автоматизация производства, осваиваются ускоренные методы работы. Происходит концентрация рабочих операций. К примеру, в одном технологическом цикле происходит совмещение нескольких операций, используется многоинструментальная обработка заготовок.
- Путем совершенствования технологичности конструкции производимого продукта. Иными словами, необходимо стремиться создавать такие заготовки или полуфабрикаты, которые максимально приближены к требованиям технологических процессов.
Для уменьшения времени транспортных операций применяется такое оборудование, которое с помощью автоматики поднимает и перемещает грузы с использованием подъемно-транспортных узлов.
Уменьшить продолжительность контрольных операций можно за счет внедрения в производственный процесс дополнительных средств механизации и автоматизации, применения инновационных методик контроля и т.д. Производственный цикл сокращается за счет снижения времени, которое тратится на подготовку оборудования к работе, его настройку и уборку. Эти действия рекомендуется выполнять в нерабочие смены или во время перерывов.
На крупных заводах практикуется групповая обработка деталей, а оборудование настраивается с помощью типовых или универсальных методик. Процессы природного характера можно сократить за счет их замены на соответствующие технологические операции. Например, процесс естественной сушки можно уменьшить в семь раз, если использовать специализированное оборудование. Процесс естественного старения отливок занимает около 15 дней, в то время как в термических печах все это можно сделать за несколько часов.
Уменьшить межоперационные перерывы можно за счет применения параллельного или последовательно-параллельного движения заготовок. Также может помочь предметная специализация подразделения или отдельных участков. Благодаря такой специализации или территориальному сближению этапов производства сокращается время перемещения заготовок между цехами и участками.
Уменьшение междусменных перерывов также ведет к сокращению производственного процесса и производственного цикла. Этого можно достичь, установив круглосуточный режим работы в три смены. Эффективным инструментом сокращения производственного цикла является его фотографирование с последующим анализом полученных изображений.
Констатировать успешную оптимизацию производственного процесса можно в том случае, если:
- удалось повысить производительность труда путем получения большего количества готовых изделий за определенное количество времени на одном и том же оборудовании;
- снизилась себестоимость готовой продукции;
- произошло увеличение оборачиваемости оборотных средств.
В нашем закрытом клубе мы пропустили через себя тысячи компаний и тысячи предпринимателей, и увидели, что у всех ,плюс-минус, ошибки одни и те же. Именно они блокируют около 80% прибыли
И поэтому мы собрали наши лучшие практики и лучшие документы, которые помогают участникам клуба делать самые крутые результаты, и делимся этой подборкой с вами. Пакет документов в открытом доступе до 22.11.24 числа
Скачивайте и используйте уже сегодня:
Современная организация производственного цикла требует постоянной модернизации и совершенствования технологических процессов. В результате этого происходит минимизация затрат и увеличение объемов производства.
Внедрение последовательно-параллельного вида перемещения заготовок является эффективным инструментом уменьшения постоев оборудования, при этом повышается потенциал организации, а ее мощности и ресурсы используются наиболее оптимально.
Часто задаваемые вопросы о производственном цикле
Из каких показателей складывается производственный цикл предприятия?
Производственный цикл является процессом, который протекает не только во времени, но и в пространстве, поэтому он характеризуется следующими параметрами:
- Длиной производственного цикла, т.е. фактическим расстоянием, которое проходит изделие с момента начала обработки и до его упаковки. Единицей измерения в этом случае будут квадратные метры или площадь цеха, где установлено технологическое оборудование.
- Длительностью производственного цикла, которая заключается в продолжительности времени от первого до последнего механического, химического или физического действия над заготовкой, в результате чего происходит изменение форм и свойств сырья, и получается готовая продукция. Единицей измерения длительности производственного цикла являются дни, часы, минуты, секунды.
Читайте также
Наиболее важным показателем эффективности работы организации является именно длительность производственного цикла.
От чего зависит значение производственного цикла?
На сжатие производственного цикла влияют следующие факторы:
- Технологические процессы. В зависимости от наличия на предприятии современных технических инструментов и приспособлений, определяется длительность обработки и сборки.
- Организационные. Заключаются в поведении различных мероприятия по организации рабочих процессов, в результате чего определяется продолжительность вспомогательных действий и перерывов.
- Экономические. Оказывают существенное влияние на уровень механизации, техническое совершенство, сроки процессов и незавершенное производство.
Длительность цикла – это совокупность нескольких факторов, которые характерны для того или иного предприятия. При изменении хотя бы одного фактора, цикл может измениться как в большую, так и в меньшую сторону. Таким образом, сроки производственного цикла являются плавающим показателем.
Что дает сокращение производственного цикла?
Длительность производственного цикла относится к количественным показателям качества организации производства. Если производственный процесс организован неудовлетворительно, то следствием этого будет увеличение времени изготовления продукта, увеличение расхода ресурсов и завышенная стоимость конечного товара.
Уменьшение длительности производственного цикла приводит к сокращению объёмов незавершенного производства. Производительность труда увеличивается, поскольку за один и тот же период времени выпускается большее количество товара.
Читайте также
Это приводит к увеличению скорости оборачиваемости средств, и как следствие, к уменьшению себестоимости продукции. Соответственно, предприятие может снижать стоимость товара в рамках конкурентной борьбы.
Помимо этого, небольшой производственный цикл является признаком гибкости производственной структуры, что позволяет оперативно реагировать на изменение рыночной конъюнктуры.
Сокращение производственного цикла является наиболее важной задачей любого предпринимателя. Если уменьшится время изготовления продукции, то основные показатели компании станут лучше. Но для успешной реализации данного действия необходима разработка подробного плана по сокращению производственного цикла, в котором будут учтены все нюансы.
