Бережливое производство: что это и как наладить

Методы бережливой концепции используют не только на больших производственных предприятиях. Внедрение принципов и инструментов lean-production в малый бизнес позволяет повышать качество и ценность продукции или услуг, сокращать расходы предпринимателя.

1. Повышение ценности товара для клиентов. В концепции бережливой системы  на первом месте — наращивание удовлетворенности потребителей качеством товаров. Это значит, что предприятию нужно ориентироваться на выпуск той продукции, которая имеет спрос и ценность у клиентов. Стоит отказаться от производства ненужных товаров.

2. Уменьшение потерь от перепроизводства, лишних запасов, дефектов. Эта составляющая концепции бережливого производства заключается не в сокращении расходов на производство, а в минимизации потерь на складе или при транспортировке. Такая оптимизация не должна влиять на качество продукции и снижать ее потребительскую ценность.

1. Нужно выпускать ту продукцию, которая будет пользоваться спросом у клиента.

2. Увеличивать затраты при производстве товара можно, только повышая его ценность для потребителя.

3. Все ресурсы следует использовать рационально и своевременно.

4. Необходимо постоянно работать над снижением потерь на всех этапах производства.

5. Желательно непрерывно совершенствовать качество продукции.

6. Все сотрудники компании должны быть заинтересованы в оптимизации производства и принимать активное участие в решении проблем.

1. Система Just-in-Time («точно в срок»). Метод помогает планировать поставки сырья и материалов точно к моменту производства, что позволяет сократить запасы и расходы на хранение.

2. Система 5S помогает снизить число ненужных движений работников и повысить их продуктивность. Система предполагает контроль за чистотой и эргономичностью рабочего места. Сотрудники должны располагать инструменты так, чтобы можно было быстро дотянуться и использовать их. Благодаря бережливому производству не нужно перемещать что-то через весь цех, открывать много папок и совершать другие лишние движения.

3. Метод Poka-yoke направлен на борьбу с дефектами продукции, которые возникают из-за неправильного расположения заготовок или ошибок при включении. В оборудовании размещают специальные приспособления для предотвращения неправильного расположения деталей.

4. Total Productive Maintenance (TPM) — способ борьбы с потерями из-за поломки оборудования. Для этого проводят регулярные профосмотры, своевременную замену и другие профилактические действия. В рамках метода сотрудникам могут выплачивать премии за указание на слабые места в оборудовании.

5. «Вытягивание». Такой метод подразумевает обработку на каждом участке только той продукции, которая поступила с предыдущего этапа и требуется на следующем. Таким образом сокращается перепроизводство и расходы на изготовление ненужной продукции.

6. Визуализация. Планы по изготовлению, результаты их выполнения выкладывают на виду у всех сотрудников. Система бережливого производства предполагает создание товарной ценности совместными усилиями коллектива. Поэтому персонал должен понимать весь процесс.

7. Картирование. Метод подразумевает создание карты, на которой отражают всю последовательность и результаты выполнения работ. Это один из инструментов визуализации, делающий весь процесс наглядным для сотрудников. Ошибки, не замеченные в текстах инструкций и методик, видны на карте. Поиск недочетов тоже лучше искать с помощью такой карты.

После анализа спроса нужно составить карту создания ценности товара. Это описание того, что понадобится для производства продукции, которая будет пользоваться спросом у клиентов. Затем можно приступать к реализации бережливой концепции в компании.

• планирование,

• внедрение,

• развертывание,

• интеграция,

• совершенствование.

Очень важно донести до работников принципы бережливого производства и то, как внедрение системы отразится на них. Каждый член коллектива должен понимать, зачем он это делает, каким должен быть результат.

• организационную структуру;

• систему повышения квалификации — тренинги, инструкции;

• поощрительную систему на проекте — награждения за рационализаторские предложения, моральное и материальное поощрение.

• постоянная дополнительная обработка, переделка, устранение дефектов;

• большие объемы отходов и брака;

• значительные затраты времени на обработку возврата товара из-за брака;

• жалобы клиентов;

• постоянные споры между отделами производства и качества.

1. Перепроизводство. Под перепроизводством понимают выпуск товаров, не имеющих ценности у потребителя. Такую продукцию редко покупают. Перепроизводство можно уменьшить, если тщательнее изучать целевую аудиторию и то, какие ценности товара нужно для нее создать.

2. Избыток запасов. Эта проблема приводит к дополнительным затратам на покупку и хранение материалов, которые долгое время не используются. Избыток можно сократить путем заказа сырья точно к моменту поступления его в производственный процесс.

3. Излишняя транспортировка. Проблема с логистикой решается благодаря тщательному анализу пути товара от производства до клиента. После этого можно выявить, на каком этапе доставки теряется время, и оптимизировать его.

4. Длительное ожидание действий других подразделений. С помощью инструментов бережливого производства можно схематически представить весь процесс выпуска товара и выявить участки, где происходят задержки.

5. Создание продуктов с ненужными характеристиками. Привести конструкцию изделия в соответствии с требованиями и ценностями потребителя помогает использование маркетинговых инструментов. С их помощью можно получить обратную связь от клиентов. Это позволит определить ценность товара или услуги.

6. Излишние движения сотрудников. К бережливым производствам относят также анализ рабочих мест сотрудников. Это позволяет организовать процесс труда без задержек и траты времени на лишние движения.

7. Дефекты. Данную проблему можно решить, если подключить всех сотрудников к бережливому производству: они могут наблюдать за процессом на своем участке и выявлять ошибки, которые приводят к дефектам продукции.

8. Неиспользуемый потенциал сотрудников. Нужно вовлечь каждого сотрудника предприятия в процесс совершенствования товара. Например, премировать персонал за рациональные предложения по повышению потребительской ценности или снижению потерь на проекте.

В основу кайдзен положен принцип искать не виновных в нарушениях, а методы борьбы с недостатками. Коллегиально решаются вопросы предотвращения расточительства, стандартизации операций, обеспечения качества продукции, организации рабочих мест.